толщиномер
YONDI.RU : ГОСТы : ГОСТ 2678-94: Материалы рулонные кровельные толщиномер гидроизоляционные. Методы испытаний.
h1{font-size: 13pt; color: #000000 }
p{margin:0}
td.gost{text-align:justify; font-family:"Courier New"; font-size: 10pt; }
Вход в систему
E-mail
Пароль
Интернет-портал о предметах, которые образуют наш дом
Найти
Товары Компании Брэнды Рубрики Документы
Последние темы на форумe
бетоносмеситель ФЕРРОВИАЛЬ [1] (25.04.08, 14:03)Домик фирмы "Зодчий", нужны отзывы!! [99] (24.04.08, 17:42)Декоративная отделка [17] (24.04.08, 13:51)
ГОСТ 2678-94: Материалы рулонные кровельные толщиномер гидроизоляционные. Методы испытаний.
Тендеры
Межгосударственный стандарт ГОСТ 2678-94"Материалы рулонные кровельные толщиномер гидроизоляционные.Методы испытаний"(введен в действие постановлением Минстроя РФот 6 апреля 1995 г. N 18-30)(с изменениями от 2 сентября 2002 г.)
Rolled roofing and waterproof materials. Methods of testing
Дата введения 1 января 1996 г.
Взамен ГОСТ 2678-87
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные толщиномер гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные толщиномер полимерные материалы толщиномер устанавливает методы испытаний следующих показателей:
- внешнего вида;
- линейных размеров толщиномер площади;
- разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения толщиномер относительного остаточного удлинения;
- сопротивления раздиру;
- твердости по Шору А;
- гибкости;
- водопоглощения;
- водонепроницаемости;
- теплостойкости;
- изменения линейных размеров полимерных материалов толщиномер изола при нагревании;
- потери массы при нагревании;
- массы покровного состава толщиномер содержания наполнителя;
- массы абсолютно сухой основы толщиномер отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;
- массы основы при стандартной влажности;
- массы вяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы толщиномер содержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;
- массы вяжущего толщиномер температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;
- массы растворимой части битумного состава;
- массы 1 м2 материала;
- температуры хрупкости покровного состава толщиномер вяжущего;
- температуры размягчения покровного состава толщиномер вяжущего для материалов на картонной, асбестовой толщиномер стекловолокнистой основах;
- потери посыпки;
- снижения разрывной силы водонасыщенного материала;
- цветостойкости посыпки;
- справочной массы рулона;
- полноты пропитки;
- горючести.
Применение остальных методов толщиномер периодичность проведения испытаний устанавливаются в нормативной документации (НД) на продукцию конкретного вида.
Содержание вредных веществ в воздухе при производстве толщиномер применении рулонных кровельных толщиномер гидроизоляционных материалов определяют по методикам, утвержденным или согласованным органами Государственного санэпиднадзора.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4-84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ толщиномер материалов. Номенклатура показателей толщиномер методы их определения
ГОСТ 262-93 Резина. Метод определения сопротивления раздиру
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия
ГОСТ 9572-93 Бензол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный толщиномер сланцевый. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры толщиномер стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 толщиномер 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу толщиномер шару
ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу
ГОСТ 19265-73 Прутки толщиномер полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 19728.17-74 Тальк толщиномер талькомагнезит. Метод определения потери массы при прокаливании
ГОСТ 20015-88 Хлороформ. Технические условия
ГОСТ 20739-75 Битумы нефтяные. Метод определения растворимости
ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования
ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные толщиномер гидроизоляционные. Общие технические условия.
3. Методы испытаний
3.1. Общие требования
3.1.1. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547.
3.1.2. Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (20 +- 5)°С.
3.1.3. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду толщиномер размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных толщиномер битумно-полимерных материалов толщиномер не менее 450 мм - для испытания безосновных битумных толщиномер битумно-полимерных толщиномер всех видов полимерных.
Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной (50 +- 5) мм.
Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев толщиномер один - посередине полосы.
Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (20 +- 5)°С.
Подготовку образцов к испытанию толщиномер проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (20 +- 5)°С.
3.1.4. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы проводят при температуре 105 - 110°C. Расхождение между последовательными взвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 мин высушивания толщиномер охлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г.
3.1.5. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают два рулона - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от рулона; толщиномер для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.
3.2. Проверка внешнего вида
3.2.1. Упаковку толщиномер маркировку рулонов проверяют визуально.
3.2.2. Ровность торцов определяют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
3.2.3. Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов толщиномер складок, толщиномер также количество полотен в рулоне устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, толщиномер при длине рулона более 15 м - на длине не менее 10 м.
Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.
3.2.4. Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
3.3. Определение линейных размеров толщиномер площади
3.3.1. Линейные размеры (ширину толщиномер длину) полотна материала измеряют металлической линейкой толщиномер металлической рулеткой с ценой деления 1 мм, толщину (кроме материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм толщиномер ценой деления 0,01 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.
Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, в ширину - на расстоянии не менее 1 м от края полотна.
Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала) толщиномер до 1 мм (для ширины полотна материала).
Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.
Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.
Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100 х 50) +- 1 мм посередине каждого образца.
Результат округляют до 0,01 мм.
3.3.2. Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины толщиномер ширины (3.3.1).
Результат округляют до 0,1 м2.
3.4. Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения толщиномер относительного остаточного удлинения
3.4.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:
- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерении 0 - 1000 Н (0 - 100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс);
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +- 1% (для испытания основных материалов толщиномер изола);
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 +- 10) мм/мин;
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:
- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0 - 100 Н (0 - 10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс);
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +- 1% (для испытания безосновных материалов, кроме изола);
- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500 +- 50) мм/мин.
При наличии устройства, регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца, погрешность регистрации силы на диаграмме не должна превышать +- 2%.
При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарная погрешность регистрации показателей не должна превышать +- 5%.
Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм толщиномер ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
3.4.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.4.2.1. Испытание основных наплавляемых толщиномер ненаплавляемых битумных толщиномер битумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (300 х 50) +- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.4.2.2. Испытание безосновных битумных толщиномер битумно-полимерных толщиномер всех видов полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма толщиномер угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в приложениях А толщиномер Б.
Тип образца-лопатки указывают в стандарте или технических условиях на конкретный вид продукции.
3.4.2.3. Типы толщиномер размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 1 толщиномер на рисунках 1, 2.
"Рисунок 1. Образец-лопатка типа 1"
"Рисунок 2. Образец-лопатка типа 2"
Таблица 1
в миллиметрах
------------------------------------T------------------------------------¬
¦ Наименование размера ¦ Размер образца-лопатки ¦
¦ +-----------------T------------------+
¦ ¦ Тип 1 ¦ Тип 2 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Общая длина L_1 ¦ 250 +- 1 ¦ 115 +- 1 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Ширина широкой части В ¦ 60 +- 1 ¦ 25 +- 1 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Ширина узкой (рабочей) части b ¦ 50 +- 1 ¦ 6 +- 0,4 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Длина узкой (рабочей) части L_2 ¦ 116 +- 1 ¦ 33 +- 1 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Радиус большой R ¦ 75 +- 1 ¦ 25 +- 1 ¦
+-----------------------------------+-----------------+------------------+
¦Радиус малый г ¦ - ¦ 14 +- 1 ¦
L-----------------------------------+-----------------+-------------------
3.4.2.4. Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.
Разность между максимальной толщиномер минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, толщиномер для типа 2 - более 0,05 мм.
Рабочий участок (I) отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в приложении В, или вручную.
Длина рабочего участка (l) для образца-полоски (150 +- 1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (100 +- 1) мм, толщиномер для образца-лопатки типа 2 - (25,0 +- 0,5) мм.
3.4.2.5. Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние 1_1 между которыми для образца-полоски - (200+-1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (150+-1) мм, для образца-лопатки типа 2 - (50+-1) мм.
Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.
3.4.2.6. Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.
3.4.3. Порядок проведения испытания.
3.4.3.1. Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов толщиномер продольная, ось образца совпали между собой толщиномер с направлением движения подвижного захвата. Для образцов-полосок допускается при закреплении образца в зажимах перегибать его концы через специальный стержень во избежание выскальзывания материала из зажима, либо использовать другие способы закрепления образца, обеспечивающие надежность крепления. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вида.
3.4.3.2. Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения толщиномер относительного удлинения фиксируют силу толщиномер расстояние между захватами в момент разрыва или максимального значения силы (l_2). При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают толщиномер проводят повторные испытания. При проведении испытания на образцах-полосках в случае разрыва образца внутри зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше требований нормативного документа.
3.4.3.3. Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность толщиномер через (120 +- 2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца (l_3).
3.4.4. Правила обработки результатов испытания
3.4.4.1. Условную прочность (сигма_р) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле
P
p
сигма = ------. (1)
p b h
0
где
Р - разрывная сила, Н (кгс);
р
b - ширина образца-лопатки, м (см);
h - среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке,
0 м (см).
Результат округляют до 0,1 МПа (0,01 кгс/см2).
3.4.4.2. Условное напряжение (сигма _эпсилон) в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле
Р
эпсилон
сигма = -----------. (2)
эпсилон b h
0
где
P - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);
эпсилон
b - ширина образца-лопатки, м (см);
h - среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем
0 участке, м (см).
Результат округляют до 0,1 МПа (0,01 кгс/см).
3.4.4.3. Относительное удлинение (эпсилон) в процентах вычисляют по формуле
l - l
2 2
эпсилон = -------- x 100, (3)
l
1
где
l - расстояние между установочными метками, мм:
1
l - расстояние между захватами в момент разрыва или максимального
2 значения силы, мм.
Результат округляют до 1%.
3.4.4.4. Относительное остаточное удлинение (эпсилон_ост) в процентах вычисляют по формуле
l - l
3
эпсилон = -------- x 100, (4)
ост l
где
l - длина рабочего участка образца до испытания, мм;
l - длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей
3 разорванного образца), мм.
Результат округляют до 1%.
3.5. Определение сопротивления статическому продавливанию
3.5.1. Средства толщиномер вспомогательные устройства
Нагружающее устройство для испытания, принципиальная схема которого приведена на рисунке 3.
"Рисунок 3. Нагружающее устройство для определения сопротивления статическому продавливанию"
Устройство для испытания должно обеспечивать:
- плавное приложение нагрузки (100 +- 10) Н или (250 +- 10) H;
- постоянство воздействия нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;
- вертикальный ход индентора не менее 4 мм.
Стальной шарик диаметром (10,0 +- 0,1) мм.
Подложки размерами (150 х 150 х 20) +- 1 мм.
3.5.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.5.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +-1 мм.
3.5.2.2. На подъемный столик укладывают подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида. На нее лицевой стороной вверх укладывают образец. В центр образца помещают шарик толщиномер перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.
3.5.3. Порядок проведения испытания
Задают нагрузку, указанную в НД на продукцию конкретного вида, толщиномер плавно прикладывают ее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение (24,0 +- 0,2) ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор в исходное положение, опускают подъемный столик, удаляют шарик толщиномер подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.
3.5.4. Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будет признаков проникания воды.
3.6. Определение сопротивления динамическому продавливанию
3.6.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Устройство, схема которого приведена на рисунке 4, или иное устройство, обеспечивающее удар с энергией (9,0 +- 0,1) Дж при массе бойка с индентором, равной (2,00 +- 0,03) кг, расстояние между бойком толщиномер ограничителем (l_0 должно составлять (45,9 +- 0,1) см.
"Рисунок 4. Устройство для определения сопротивления динамическому продавливанию"
Подложка размерами (150 х 150 х 20) +- 1 мм.
Уровень.
3.6.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.6.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +-1 мм.
3.6.2.2. Подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида, устанавливают на столе горизонтально по уровню толщиномер сверху укладывают образец лицевой поверхностью вверх. В центр образца устанавливают устройство, обеспечивая плавное касание поверхности индентором.
3.6.3. Порядок проведения испытания
Боек вручную поднимают до касания ограничителя толщиномер отпускают. Удаляют устройство толщиномер снимают образец. Образец подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.
3.6.4. Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будет признаков проникания воды.
3.7. Определение сопротивления раздиру
Сопротивление раздиру полимерных материалов определяют по ГОСТ 262.
3.8. Определение твердости по Шору А
3.8.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Твердомер по ГОСТ 263.
Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерения до 10 мм толщиномер ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерений.
Секундомер.
Уровень.
3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.8.2.1. Испытание проводят на образце размерами (55 х 55) +- 1 мм толщиномер толщиной не менее 6 мм.
3.8.2.2. Образцы размерами (55 х 55) +- 1 мм укладывают в несколько слоев лицевой стороной вверх, при этом общая толщина испытуемого образца должна быть не менее 6 мм.
Количество слоев, обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано в НД на продукцию конкретного вида.
3.8.2.3. Измеряют толщину образца в трех точках, расстояние между которыми должно быть не менее 5 мм, толщиномер расстояние от точки измерения до края образца не менее 15 мм. Разность максимального толщиномер минимального значений не должна превышать допусков на толщину испытуемого материала.
3.8.3. Порядок проведения испытания
3.8.3.1. Образец укладывают по уровню на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков толщиномер ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки прибора соприкасалась с поверхностью образца.
Твердомер нагружают вручную.
3.8.3.2. Отсчет твердости производят по истечении 3 - 4 с с момента прижатия твердомера к образцу.
3.8.3.3. Твердость измеряют в трех точках (в границах участка измерения толщины) образца, расстояние между которыми должно быть не менее 10 мм.
3.8.4. Правила обработки результатов испытания
За твердость по Шору А в условных единицах для материала в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до целого числа.
3.9. Определение гибкости
3.9.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Камера морозильная или холодильник, обеспечивающая создание заданной температуры.
Брус испытательный (рисунок 5), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида.
"Рисунок 5. Брус испытательный для определения гибкости"
Секундомер.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Смесь охлаждающая.
Сосуд.
3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.9.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 20) +- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.9.2.2. Образцы толщиномер испытательный брус помещают в морозильную камеру, холодильник или охлаждающую смесь толщиномер выдерживают при заданной температуре (20,0+-0,5) мин.
Состав охлаждающей смеси толщиномер температуру испытания указывают в НД на продукцию конкретного вида.
При проведении испытания при температуре >= 0°С с применением охлаждающей смеси в качестве последней используют воду со льдом, температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукцию конкретного вида.
3.9.3. Порядок проведения испытания
3.9.3.1. По истечении заданного времени образец толщиномер испытательный брус извлекают из испытательной среды толщиномер прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5 +- 1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму).
3.9.3.2. Производят контроль внешнего вида образца. Время с момента извлечения образца из испытательной среды толщиномер до конца испытания не должно превышать 15 с.
3.9.4. Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) толщиномер отслаивание вяжущего или посыпки.
3.10. Определение водопоглощения
3.10.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Электроплита с закрытой спиралью.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет.
Щетка.
Пригруз массой (1,0 +- 0,1) кг.
Секундомер.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Битум с температурой размягчения не ниже 70°С.
Сосуд для воды.
Емкость металлическая размерами не менее 120 х 250 мм.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.10.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.10.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами [(100 x 100)+-1] мм.
3.10.2.2. Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу толщиномер т.п.) перед испытанием удаляют с образца.
3.10.2.3. Для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой допускается проводить испытание на шести образцах размерами [(100 x 100) +-1] мм с изготовлением сдвоенных образцов.
Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз толщиномер подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, толщиномер устанавливают на (30 +- 1) мин пригруз.
3.10.2.4. Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной толщиномер асбестовой основах погружают на 3 - 5 мм в битум, разогретый до температуры 160 - 180°С, толщиномер затем охлаждают в течение не менее 1 ч.
3.10.3. Порядок проведения испытания
Подготовленный образец взвешивают (m_1), толщиномер затем погружают на (60+-5)с в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30 - 60 с толщиномер взвешивают (m_2). Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм толщиномер выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают толщиномер взвешивают (m_3).
Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.
3.10.4. Правила обработки результатов испытания
Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле
m - m
3 2
W = ------- x 100. (5)
m
1
где
m - масса сухого образца, г;
1
m - масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;
2
m - масса образца после заданной выдержки в воде, г.
3
Результат округляют до 0,1%.
3.11. Определение водонепроницаемости
3.11.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Устройство, схема которого приведена на рисунке 6, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром толщиномер обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).
"Рисунок 6. Устройство для определение водонепроницаемости"
Труба из нержавеющего металла или металла с антикоррозионным покрытием диаметром 100 - 110 мм, толщиной 1,5 - 2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом толщиномер риской на внутренней поверхности трубы на высоте не менее 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Секундомер.
Пластинка стеклянная размерами (150 х 150) +- 1 мм.
Емкость металлическая размерами в плане не менее 150 х 150 мм.
Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.
Бумага фильтровальная.
Битум нефтяной с температурой размягчения не ниже 70°С.
3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.11.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +- 1 мм.
3.11.2.2. Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см)
В верхней части рабочей камеры устройства (рисунок 6) укладывают резиновую прокладку шириной (15 +- 1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) к воде толщиномер вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3 - 4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой толщиномер плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.
3.11.2.3. Испытание при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см)
На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.
В середине образца устанавливают трубу толщиномер по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10 - 15 мм в битум, нагретый до температуры 120 - 140°С толщиномер выдерживают в нем 40 - 60 с, дают стечь избытку битума в течение 5 - 6 с толщиномер устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.
3.11.3. Порядок проведения испытания
3.11.3.1. Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см)
Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
3.11.3.2. Испытание при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)
В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.
3.11.4. Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.
3.12. Определение теплостойкости
3.12.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.
3.12.3. Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают толщиномер визуально осматривают.
3.12.4. Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия толщиномер следы перемещения покровного состава или вяжущего толщиномер сползание посыпки.
3.13. Определение изменения линейных размеров полимерных материалов толщиномер изола при нагревании
3.13.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300°С.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Штангенциркуль.
3.13.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.13.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +-1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.13.2.2. Замеряют первоначальную длину (l_4) образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме толщиномер подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
3.13.3. Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают толщиномер замеряют длину (l_5).
3.13.4. Правила обработки результатов испытания
Измерение длины (Дельта l) в процентах вычисляют по формуле
l - l
5 4
Дельта l = ------- x 100. (6)
l
4
где
l - длина образца до испытания, мм;
4
l - длина образца после испытания, мм.
5
Результат округляют до 1%.
3.14. Определение потери массы при нагревании
3.14.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Эксикатор.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
3.14.2. Порядок подготовки к проведению испытания
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец материала взвешивают (m_4) толщиномер подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).
3.14.3. Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе толщиномер взвешивают (m_5).
3.14.4. Порядок обработки результатов испытания
Потерю массы при нагревании (Q) в процентах вычисляют по формуле
m - m
4 5
Q = ------- x 100. (7)
m
4
где
m - масса образца до испытания, г;
4
m - масса образца после испытания, г.
5
Результат округляют до 0,1%.
3.15. Определение массы покровного состава толщиномер содержания наполнителя
3.15.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 толщиномер холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов толщиномер аттестованный в установленном порядке.
Электропечь камерная.
Электроплитка с закрытой спиралью.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Эксикатор.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.
Тигель.
Баня водяная.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Щетка волосяная.
Бензол по ГОСТ 9572.
Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.
Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.
3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.15.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +-1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.15.2.2. Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, толщиномер затем образец взвешивают (m_6).
3.15.3. Порядок проведения испытания
3.15.3.1. Материалы с пылевидной посыпкой
Образец материала берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх толщиномер подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.
Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава, взвешивают (m_7).Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца.
Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (m_8).
Покровный состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный толщиномер взвешенный тигель (m_9) толщиномер взвешивают (m_10). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600 +- 10)°С толщиномер сжигают навеску до полного озоления остатка.
После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин толщиномер взвешивают (m_11).
Охлаждение толщиномер взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.
При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600+-10)°С.
3.15.3.2. Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)
Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чего образец взвешивают (m_7). Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу (m_12), изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, толщиномер взвешивают (m_13).
Гильзу с покровным составом толщиномер посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленных растворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема экстрактора толщиномер начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора, толщиномер затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30 +- 1) мин.
После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора толщиномер выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин, толщиномер затем высушивают до постоянной массы.
Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой N 02. Затем взвешивают материал (m_14), прошедший через сито, толщиномер материал (m_15), оставшийся на сите.
3.15.3.2а. Материалы с крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)
Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано в 3.15.3.1, после чего образец взвешивают (m_7). Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца толщиномер помещают в предварительно прокаленный толщиномер взвешенный тигель (m_9) толщиномер взвешивают (m_10). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600+-10)°С толщиномер сжигают навеску до полного озоления остатка.
После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 40) мин.
Извлеченный после сжигания минеральный остаток рассеивают на сите с сеткой N 02 толщиномер взвешивают материал, прошедший через сито (m_14), толщиномер материал, оставшийся на сите (m_15).
Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке А_1 толщиномер наполнителе А (при его определении в покровном составе) по ГОСТ 19728.17, температура прокаливания (600+-10)°С.
3.15.4. Правила обработки результатов испытания
3.15.4.1. Массу покровного состава с нижней или наплавляемой стороны материала (M_1) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
M = (m - m ) x 200, (10)
1 6 7
где
m - масса образца с покровным составом, г;
6
m - масса образца после снятия покровного состава с нижней или
7 наплавляемой стороны, г;
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
Результат округляют до 1 г.
3.15.4.2. Массу покровного состава с лицевой стороны материала (М_2) в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам:
1) для материалов с пылевидной посыпкой
M = (m - m ) x 200, (11)
2 7 8
где
m - масса образца после снятия покровного состава с нижней или
8 направляемой толщиномер лицевой сторон, г.
2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)
M = (m - m - m ) x 200, (12)
2 13 12 15
где
m - масса гильзы, г;
12 - масса гильзы, г;
m - масса гильзы с покровным составом толщиномер посыпкой до
13 экстрагирования, г;
m - масса материала, оставшегося на сите после рассева, г.
15
3) для материалов с крупнозернистой посыпкой
(метод сжигания)
m х 100
15
M = (m - m - ----------) х 200, (12а)
2 10 9 100 - A
1
где m - масса тигля с навеской до прокаливания;
10
m - масса пустого прокаленного тигля, г;
9
m - масса материала, оставшегося на сите после рассева, г;
15
А - содержание сгораемых веществ в посыпке, %.
1
Результат округляют до 1 г.
3.15.4.3. Массу покровного состава материала (M_3) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
M = M + M . (13)
3 1 2
3.15.4.4. Содержание наполнителя (N) процентах от массы покровного состава вычисляют по формулам:
1) для материалов с пылевидной посыпкой
(m - m ) x 100
11 9
N = ------------------ x 100. (14)
(100 - A)(m - m )
10 9
где
m - масса пустого прокаленного тигля, г;
9
m - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
10
m - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
11
А - содержание сгораемых веществ в наполнителе,%.
2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)
m x 200
14
N = --------- x 100, (15)
M
2
где
m - масса наполнителя, г;
14
М - масса покровного состава с лицевой стороны, г;
2
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
3) для материалов с крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)"
m х 100 х 200
14
N = ---------------- х 100, (15а)
(100 - A) х M
2
где m - масса наполнителя, г;
14
M - масса покровного состава с лицевой стороны, г;
2
А - содержание сгораемых веществ в наполнителе, %;
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2;
Результат округляют до 1%.
При осуществлении технологического контроля допускается определять:
- содержание массы покровного состава экспресс методом, приведенным в приложении Г;
- содержание наполнителя в покровном составе на пробах покровного состава, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г.
3.16. Определение массы абсолютно сухой основы толщиномер отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы
3.16.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 толщиномер холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов толщиномер аттестованный в установленном порядке.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Эксикатор.
Баня водяная.
Бензол по ГОСТ 9572.
Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.
Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.
Бумага фильтровальная.
3.16.2. Порядок подготовки к проведению испытания толщиномер проведение испытания
3.16.2.1. Испытание проводят на трех образцах, оставшихся после снятия покровного состава по 3.15.3.
3.16.2.2. Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин, толщиномер затем высушивают до постоянной массы (m_16).
3.16.3. Правила обработки результатов испытания
3.16.3.1. Массу абсолютно сухой основы (М_4) в граммах вычисляют по формуле
M = m - (m - m ) x K , (16)
4 16 8 16 1
где
m - масса образца до экстрагирования, определенная, по 3.15.3.1,
8 г;
m - масса образца после экстрагирования, г;
16
К - коэффициент, учитывающий содержание нерастворимых веществ,
1 не извлекаемых при экстрагировании толщиномер удержанных в порах
картона, определяемый по формуле
100 - Д
K = --------- x 100.
1 Д
К_1 зависит от растворимости битума Д, определяемой по ГОСТ 20739, толщиномер составляет при Д - 99% - 0,0101; при Д - 98% - 0,0204.
Результат округляют до 1 г.
3.16.3.2. Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы (О) вычисляют по формуле
(m - m ) х (1 + К )
8 16 1
О = --------------------- x 100. (17)
М
4
Результат округляют до 0,01.
При осуществлении технологического контроля допускается определять массу абсолютно сухой основы толщиномер отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы экспресс методом, приведенным в приложении Г.
3.17. Определение массы основы при стандартной или фактической влажности
Массу основы при стандартной влажности (M_5) в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с 3.15.3.2 толщиномер вычисляют по формуле
М
4
М = --- x 200. (18)
5 К
2
где
М - масса абсолютно сухой основы образца, г;
4
К - коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе
2 основы при стандартной или фактической влажности, определяемой
по формуле
100 - W
н
К = ---------, (19)
2 100
где
Wн - влажность основы, нормированная НД на продукцию конкретного
вида или фактическая влажность, % по массе;
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
Результат округляют до 1 г.
3.18. Определение массы вяжущего, массы основы толщиномер содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой, комбинированной основе или основе из полимерных волокон (метод экстрагирования).
3.18.1. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 толщиномер холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов толщиномер аттестованный в установленном порядке.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°C.
Электроплитка с закрытой спиралью.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Эксикатор.
Нож.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.
Баня водяная.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.
Хлороформ по ГОСТ 20015.
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Щетка волосяная.
3.18.2. Порядок подготовки к проведению испытания
3.18.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.18.2.2. Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью или щеткой от пылевидной посыпки, помещают в экстракционную гильзу (во избежание потери крупнозернистой или чешуйчатой посыпки толщиномер наполнителя во время экстрагирования) толщиномер взвешивают (m_17).
3.18.3. Порядок проведения испытания
3.18.3.1. Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2, используя один из растворителей, перечисленных в 3.18.1. По окончании экстрагирования гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин, толщиномер затем высушивают до постоянной массы (m_18).
3.18.3.2. Материалы с пылевидной посыпкой
Извлеченные из гильзы после экстрагирования наполнитель толщиномер основу взвешивают (соответственно m_19 толщиномер m_20).
3.18.3.3. Материалы с крупнозернистой толщиномер чешуйчатой посыпкой
Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал, состоящий из крупнозернистой или чешуйчатой посыпки толщиномер наполнителя, рассеивают на сите с сеткой N 02. Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают (m_19). Основу материала взвешивают (m_20).
3.18а. Определение массы вяжущего, массы основы толщиномер содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой основе с пылевидной толщиномер крупнозернистой посыпкой (метод сжигания).
3.18.1а. Средства испытания толщиномер вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.
Эксикатор.
Щипцы тигельные ЩТ или пинцет медицинский.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Щетка волосяная.
Электропечь камерная.
Тигель.
3.18.2а. Порядок подготовки к проведению испытания
3.18.2.1а. Испытание проводят на трех образцах размерами [(100 x 50) +-1] мм, вырезанных в продольном направлении.
3.18.2.2а. Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью, бумагой или щеткой от пылевидной посыпки толщиномер взвешивают (m_17).
3.18.3а. Порядок проведения испытания
3.18.3.1а. Образец, очищенный от пылевидной посыпки, помещают в предварительно прокаленный тигель. Тигель с образцом помещают в электропечь, нагревают до температуры (600+-10)°С толщиномер сжигают образец до полного озоления вяжущего.
После сжигания тигель охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 35) мин.
3.18.3.2а. Материалы с пылевидной посыпкой
Извлеченные из тигля наполнитель толщиномер основу взвешивают (соответственно m_19 толщиномер m_20).
При определении содержания наполнителя в вяжущем параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600+-10)°С.
3.18.3.3а. Материалы с крупнозернистой посыпкой
Вынимают из тигля щипцами или пинцетом основу материала толщиномер взвешивают (m_20).
Из тигля извлекают минеральный остаток, состоящий из крупнозернистой посыпки толщиномер наполнителя, толщиномер рассеивают на сите с сеткой N 02. Затем взвешивают наполнитель (m_19), прошедший через сито, толщиномер посыпку (m_19a), оставшуюся на сетке.
Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке А_1 толщиномер наполнителе А (при его определении в вяжущем) по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600+-10)°С.
3.18.4а. Правила обработки результатов испытания
3.18.4.1а. Массу вяжущего М_6, г/м2, вычисляют по формулам:
1) для материалов с пылевидной посыпкой
M = (m - m ) х 200, (20а)
6 17 20
где m - масса образца до сжигания, г;
17
m - масса основы после сжигания, г;
20
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
Результат округляют до 1 г.
2) для материалов с крупнозернистой посылкой#
m х 100
19a
M = (m - m - -----------) х 200, (20б)
6 17 20 100 - A
1
где m - масса образца до сжигания, г;
17
m - масса основы после сжигания, г;
20
А - содержание сгораемых веществ в посыпке;
1
M - масса посыпки, оставшейся на сите после рассева, г;
19a
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
Результат округляют до 1 г.
3.18.4.2а. Массу основы M_7, г, вычисляют по формуле
М = m x 200, (21а)
7 20
где m - масса основы после прокаливания, г;
20
200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.
Результат округляют до 1 г;
3.18.4.3а. Содержание наполнителя N, % от массы вяжущего, вычисляют по формуле
m х 100 х 200
19
N = ---------------- х 100, (22а)
(100 - A) x M
6
где m - масса наполнителя, г;
19
M - масса вяжущего, г;
6
A - содержание сгораемыразделы
международный конкурс дебютант
венеролог
съемный зубной протез
стимулирующий лотерея
откачка туалет
купить угольник
подбор контрацепция
обрезание
выборочный лак
протеин
icq купить
бюджетирование
сборный доставка
фарфор
купить усилитель
аппарат фигурный нарезка тест
красный объявление
очки ночной видение
дюпон краска
вызов врач
бахила оптом
детский мир
бензопила stihl
поставщик вина
кайт пилотажный
разогреть вчерашний обед
биоэпиляция
southpark
китайский махровый
кадровый владимир
дмитрий шумок
сканер штрихкодов
спецобувь оптом
вытяжка крона
бахила производитель
кбе
помидор купля
толщиномер